Алмазная резка бетона: выбор оборудования, сравнение и этапы

Бетонные конструкции обладают высокими показателями прочности и твердости. Поэтому для формирования в них каких-либо штроб и отверстий требуется инструмент с крепкими режущими элементами.

Преимущества и недостатки

Самый распространенный вариант решения данной задачи - это алмазная резка бетона. Если сравнивать работу соответствующего оборудования и перфоратора, то в результате происходит следующее:

  • минимизируются различные отходы;
  • увеличивается точность и аккуратность образующейся кромки;
  • отсутствуют осколки при резке, что является показателем безопасного пользования инструментом;
  • уменьшается вибрирующий или ударный эффект, что предусматривает преждевременное растрескивание основания;
  • снижается уровень шума, что позволяет проводить работы в жилых помещениях;
  • глубина проемов достигает показателя в 500 мм.

Выбор оборудования

Для алмазной резки используют профессиональное оборудование, в комплектацию которого обязательно входят следующие компоненты:

  • пылесос, который на месте обрабатывает основание. Это предупреждает появление мусора и пыли в помещении;
  • регулятор скорости вращательного механизма;
  • насадка с алмазным напылением на режущей кромке.

К недостаткам относят только тот факт, что инструмент является дорогостоящим. Поэтому его приобретают для постоянного использования или прибегают к услугам мастера. Это обойдется дешевле. В аренду инструмент найти будет не просто.

Виды оборудования:

  • ручной резчик применяется для работы в небольших помещениях. Это обусловлено компактностью и мобильностью устройства;
  • стенорезный аппарат отлично справляется с формированием аккуратных проемов в стенах из кирпича и железобетона;
  • резка алмазным канатом позволяет добиваться результата глубиной до 150 см.

Область применения оборудования для алмазной резки бетона:

  • формирование технологических пазов и отверстий для прокладки инженерных коммуникаций. Например, электрических проводов с розетками и выключателями, сантехнической разводки;
  • создание новых или изменение уже имеющихся оконных и дверных проемов;
  • устройство ниш и арочных конструкций в бетонных блоках;
  • демонтаж отдельных конструкций или здания в целом. Работы контролируемо проводятся и безопасно.

Порядок работ включает в себя всего 3 этапа:

  1. Наносится разметка.
  2. Нарезаются контуры будущих проемов, штроб или отверстий.
  3. Извлекаются и утилизируются вырезанные куски бетона.
 
Plitki.com © 2013-2015 «Узнай о плитке все»
Копирование материалов и статей запрещено.
Связь с нами Google+