Технология и секреты производства изделий из фторопласта: преимущества материала

Фторопласт имеет более сложное название политетрафторэтилен, и является полимерным материалом, состоящим из фтора и углерода. Прочный, не подверженный окислению материал можно использовать в самых разных областях, там, где существуют агрессивные среды.

Хотите получить прочность и надежность, то лучше купить фторопластовые стержни.

Достоинства

Фторопласт не горит, что выделяет его среди множества других полимерных материалов. Кислоты, щелочи и растворители выдерживает практически любые, за исключением аммиачных растворов таких металлов как литий, натрий калий, то есть щелочной группы.

Материал сохраняет свои основные рабочие свойства в диапазоне температур от -269°С, до +260°.

Является ярко выраженным диэлектриком, что создает возможности использования в устройствах с высоким напряжением.

Один из видов фторопласта даже занесен в книгу рекордом Гиннесса, как самый скользкий материал. Имеет очень низкий коэффициент трения, что в сочетании с высокой прочностью, дает возможность использования в механизмах где нужна высокая степень инерции.

Низкий удельный вес, устойчивость к ультрафиолету, инертность к биологическому воздействию еще больше расширяют круг применения элементов из политетрафторэтилена.

К недостаткам материала можно отнести его деформацию под воздействием больших масс, принимающей вид текучести материала, по типу аморфных соединений.

Изготовление

Материал имеет уникальные свойства, но достигается это путем сложного многоступенчатого производства.

На первом этапе при помощи реакции, носящей имя бельгийского химика Свартса, в полигалогеноорганических веществах, атом галогена, заменяется атомом фтора. В результате получается соединение под названием хлордифторметан.

Затем нужно получить тетрафторэтилен, для чего проводят пиролиз, или термическое разложение органического вещества.

Третьим этапом будет получение фторопласта, путем добавления полимеров в исходное химическое соединение тетрафторэтилен. Но полученноо вещество будет иметь вид порошка.

Для изготовления стержней и листов политетрафторэтилена, нужна холодная прессовка, а затем спекание. Давление на прессах устанавливается 350 кг/ кв.см., а температура для спекания должна быть 365°С.

Полученный фторопласт может подвергаться любой механической обработке: шлифовке, сверлению, фрезерованию.