Контроль качества сварных сшвов: основные показатели и способы контроля

Качественное соединение после выполнения сварки – главное требование при выполнении таких работ. От этого напрямую зависит надежность всей конструкции, а также ее функциональность. Сварка деталей и конструкций может быть выполнена различными способами, выбор которых зависит от материала и назначения конструкции.

Подробнее про сварку на prosvarku.info необходимо изучить для того, чтобы качество сварных соединений было на высоком уровне, в соответствии со всеми установленными требованиями.

Показатели качества

О том, что сварка была выполнена качественно, говорят следующие основные показатели:

• отсутствие пор, трещин и шлаковых включений;
• отсутствие на сварном шве коррозии;
• долговечность;
• эстетичность шва;
• отсутствие структурных изменений.

На качество сварки, помимо использования правильной технологии, влияет множество факторов. К ним относится использование качественных материалов и расходников, навыки специалиста, выполняющего работу, выбранный режим сварки, а также условия процесса. Проверить качество сварных соединений можно различными способами.

Способы контроля

Контроль качества сварных швов включает в себя 3 основных критерия:

1. Эстетичный вид шва.
2. Плотность.
3. Физико-химические свойства.

Контроль качества выполняемой работы может предварительным и окончательном. В первом случае проверяются все материалы, используемые во время сварки, а также технология выполнения работы. Второй вариант позволяет оценить результат выполненной задачи, с помощью которого сварной шов исследуется на наличие дефектов.

Окончательный контроль над качеством сварного шва может быть выполнен различными способами. Основными считаются:

1. Внешний осмотр. Шов исследуется на предмет наружного брака. На нем не должно быть никаких трещин, наплывов или пропущенных мест.
2. Исследование на проницаемость. Данный способ позволяет определить, является ли полученный шов герметичным. Он может быть выполнен с использованием жидких и газообразных веществ и применением специального оборудования. Чаще всего для этих целей используется вода, керосин, газ или аммиак.
3. Рентгеновское просвечивание. Инновационный способ проверки качества. Отличается высокой чувствительностью и возможностью точного определения расположения дефектов. Основной недостаток такого способа – возможный вред для человека, а также трудоемкость всего процесса.

Контроль качества сварного шва имеет огромное значение не только для заказчика, но и для исполнителя. Именно от того, насколько правильно были выполнены работы по сварке, зависят дальнейшие эксплуатационные качества конструкции.