|
Воздух, используемый для приведения в действие цилиндра, предварительно проходя через стабилизатор, поступает в электромагнитный золотник и затем в цилиндр.
В пневматической системе автомата наиболее ответственными узлами являются пневмоэлектрический мембранный датчик и самоустанавливающаяся измерительная головка. Измерительная головка имеет металлический корпус с резиновой насадкой, которая деформируется в соответствии с искривлением доски в поперечном направлении. Отдельные неровности доски, вызванные выкрашиванием сучков, отщеплением волокон древесины и т. п., остаются незаполненными, вызывая увеличение проходного сечения и, соответственно, расхода воздуха, фиксируемого пневмоэлектрический датчиком. Дифференциальные мембранные датчики обладают высокой чувствительностью и точностью. На их работе практически не отражаются колебания рабочего давления. Собственные погрешности мембранного датчика обычно не превышают 1 мм, вод. ст., т. е. 0,0001 кг/см2. Чтобы оценить погрешности датчика в единицах измеряемой величины, необходимо знать конкретные условия применения датчика и основные параметры пневматической измерительной системы: рабочее давление, его предельное значение, диаметр измерительного сопла и др. До настоящего времени не существует метода расчета, позволяющего определять динамические погрешности датчика при измерении на ходу. Поэтому приходится их определять экспериментально, что обеспечивает возможность ориентировочной оценки так называемой динамической погрешности системы. На основании полученных результатов можно сделать вывод, что при данных условиях пневматическая измерительная система будет реагировать на дефекты поверхностей досок, вызывающие увеличение проходного сечения на 1 мм2, время прохождения которых над (измерительной головкой автомата будет не менее 0,2 сек. При скорости движения досок 12 м/мин протяженность такого дефекта составит около 20 мм. Крупные дефекты поверхности, выбывающие большой прирост площади зазора у измерительной голов-пи, будут отмечаться датчиком и при меньшей протяженности дефекта. |