Что такое экструзия и особенности проведения процедуры для пластика

Под экструзией как термином необходимо понимать технологию переработки полимерных материалов. Она предполагает первичный расплав полимеров и их последующее продавливание через специальное оборудование (формующую головку).

Профиль конечного изделия зависит от формы выходного канала. С помощью экструзии изготавливают огромное количество наименований: сайдинг, трубы, листы, пленки, профили всевозможной конфигурации, а также изоляцию для проводов.

Если вам требуются услуги экструзии пластика, на рынке представлены сотни компаний, специализирующихся на подобных технологических процессах. В статье мы более детально ознакомимся со всеми особенностями экструзии как методики.

Основные процесса экструзии

Экструзия как технология базируется на целом ряде этапов, выполнение которых должно идти друг за другом. Для достижения оптимальных результатов для подобных операций было разработано соответствующее оборудование, применяемое в рамках крупных промышленных предприятий и частных компаний.

Технология предполагает температурное воздействие на полимер, изменение параметров влажности и прямое механическое воздействие на сырье.

Этапы проведения экструзии пластика

Экструзии предполагает последовательное перемещение из одной зоны всего технологического процесса в другую. Деление на зоны определяет, какая функция у конкретного участка шнека.

Первоначальный этап экструзии – это загрузка сырья. Для этого внутри системы предусмотрен специальный отсек. Сырьем может подаваться в виде гранул или порошка. Благодаря его дозированию можно максимально улучшить качество конечного материала. Лучшим сырьем по мнению многих специалистов считаются гранулы, поскольку они меньше других разновидностей исходного материала подвержены формированию, так называемых, «сводов».

Последующий этап – это уплотнение и сжатие гранул. Их продвижение по внутренней части оборудования осуществляется за счет разных показателей силы трения пластика о внутреннюю поверхность шнека и самого цилиндра. На этом же этапе осуществляется нагрев полимера. Температура нагрева и интенсивной термического воздействия зависит от физических свойств конкретной разновидности полимеров.

При правильном соблюдении технологии в конце данного этапа загруженное полимерное сырье должно быть спрессовано, уплотнено и образовывать достаточно плотную пробку.