Полиэтиленовая стрейч-пленка: особенности производства, классификация и сфера применения

На сегодняшний день одним из широко использованных материалов есть полиэтиленовая стрейч-пленка, которая служит для упаковки различных продуктов, товаров. Изделие универсальное, подходит как для использования в домашних условиях, так и для супермаркетов, различных мест общественного питания и т. д.

Современную стрейч-пленку изобрели сравнительно недавно, но популярности она набирает с каждым днем, благодаря высокой прочности, многофункциональности. Обратите внимание, что материал выдерживает любые условия, например, ею можно обматывать продукты и помещать в морозильную камеру.

Особенности производства

Выделяют два основных вида стрейч-пленки, в зависимости от материалов изготовления и особенностей процесса производства:

1. Клинг-пленки, очень тонкие изделия, основная составляющая - поливинилхлорид, бывают разнообразных размеров, самый распространенный способ применения - заматывание продуктов питания, обладают следующими преимуществами:
• газопроницаемая поверхность;
• хорошая прозрачность, гладкая на ощупь;
• быстро восстанавливает первоначальный вид;
• противостоит запотеванию.
Единственный недостаток - высокая цена на изделие.
2. Полимерные пленки, производят из полиэтилена, область применения достаточно широка. В сравнении с предыдущим вариантов, толщина изделия намного больше, средний показатель - 15-20 микрон, когда в клинг-пленки - 8-10. Благодаря высокому показателю прочности, материал используют для упаковки непищевой продукция, также применяют в строительной, сельскохозяйственной области.

Классификация полиэтиленовой стрейч-пленки

Исходя из метода производства, данный материал разделяют на такие виды:

1. Полиэтиленовая стрейч-пленка, изготовлена методом выдувной экструзии. Данная конструкция - отличный вариант для упаковки разнообразных материалов, на данный момент в основном применяют в сельскохозяйственном назначении. Характеризуется низкой плотностью, состоит из нескольких слоев полиэтилена. Главное достоинство - способность растягиваться, в два, три раза больше своего первоначального вида. Также изделие не прилипает к товару, но прилипает к своей противоположной стороне.
   Изготавливаться может двумя способами:
   • выдувной экструзией, в результате изделие состоит из одного или нескольких слоя полиэтилена, менее востребованный вид;
   • выдувной экструзии, в результате производства получается линейная полиэтиленовая стрейч-пленка, обладающая хорошими эксплуатационными свойствами.
   Сфера применения достаточно широка. Например, в Финляндии, ее используют на полях, а именно помещают в нее мотки сена.В Европе наиболее популярной является стретч-пленка  MANULI STRETCH, но в России только начинает появляться. Компаний, которые занимаются производством стрейч-пленки, довольно много - BPI, RANI PLAST и т. д.Совсем недавно, для изделия придумали новую функцию - утилизация определенного материала от внешней среды.
2. Конструкция, произведенная методом плоскощелевой экструзии.Данная полиэтиленовая стрейч-пленка изготавливается на специальных каст-линиях, благодаря которым, наматывается на цилиндрические втулки. Если ранее способом плоскощелевой экструзии производили только изделия, которые имели три слоя, то на сегодняшний день технология стала намного усовершенствованной и их количество, может быть, четыре и более. Тем самым улучшились показатели характеристик, и уменьшаются затраты на расходные материалы.

Наиболее оптимальный вариант - пятислойная конструкция, каждый слой выполняет функцию:

• А - клеящую или адгезионную;
• Б, Д - эластическую;
• С - каркасную;
• Е - антистатическую и антиадгезионную.

В свою очередь, производственные линии различаются между собой размерами, скоростными режимами, количеством наматывающих слоев, производительностью, затратами энергии и т. д. Как правило, минимальная ширина линии – 1,5 метра, а максимальная – 4. Но если этот показатель выше 3 метров, то возникают определенные трудности, способ находиться на этапе развития. Что касается особенностей материалов, изготовленных плоскощелевой экструзии, то стоит отметить, что они обладают хорошим растяжением, высокой прочностью, отличной мощностью, кроме того, на стрейч-пленку должна быть гарантия.

Изделие характеризуется оптической прозрачностью, и поверхность не пропускает жидкость, пыль, предотвращает механическое повреждение. Но главное преимущество этого продукта - хорошая фиксация обмотанного материала, что делает возможным перевозить груз на далекое расстояние, учитывая плохое дорожное покрытие. Обратите внимание, что изделие не уязвимо к резким перепадам температуры. Продажа упаковки в Москве не редкость, приобрести ее можно в различных супермаркетах, строительных магазинах.

Существует еще одна классификация, по которой стрейч-пленку разделяют на две категории, исходя из способа упаковки:

1. Ручной стрейч, отличается сравнительно небольшим весом - от двух килограмм, плюс пол килограмма. Гарантированная возможность растяжения небольшая, стандартная толщина - 16-17 микрон. Материал содержит увеличенное количество полимеров бутена.
2. Машинный стрейч, предлагает продукцию весом от 17 кг, обладает отличными растягивающими свойствами, обычная ширина - 50 см.

Чем выше показатель прочности, тем качественней материал, поэтому при выборе, стоит учитывать, в каких целях будет использована продукция.

Сфера применения

Как говорилось выше, полиэтиленовая стрейч-пленка является востребованным продуктом. Наиболее часто ее используют в пищевой промышленности, а именно при транспортировке различных продуктов питания, а также напитков. Другие сферы применения - строительные, полиграфические, фармацевтические предприятия, область бытовой химии, мебельной продукции и т. д.

Подводя итоги, можно с уверенностью сказать, что полиэтиленовая стрейч-пленка, отличный материал для упаковки материалов, благодаря высоким эксплуатационным особенностям.