Как выполняют технический контроль при производстве керамической плитки

На поверхность плитки наносится специальная эмаль, содержащая красящие пигменты, а затем подается в печи для обжига.

Длина таких печей достигает порядка ста метров. Температура обжига составляет 1200 градусов по Цельсию. В печи плитка проходит по ленте, постепенно нагреваясь и остывая естественным путем. Таким образом достигается прочность плитки и закрепление на ней глазури. Процесс обжига контролируется на каждой фазе при помощи компьютеров. После того, как процесс обжига завершен, плитка проходит дефектоскопию и визуальный контроль соответствия по тону и калибру. Далее идет сортировка по партиям, упаковка, маркировка и отправка на склад, где хранится готовая продукция.

Процесс испытания на участке дефектоскопии проходит следующим образом: плитка устанавливается на специальные рельсы, которые располагаются по краям, и по центральной части (так как именно в этом месте больше всего внутреннее напряжение) прокатывается с определенной нагрузкой ролик. Это называется проверкой на излом. Если в процессе проверки происходит растрескивание или вовсе плитка ломается, то такой материал отбраковывается и не проходит следующие этапы технического контроля. Процесс определения тональности плитки и наличие дефектов на поверхности проходит визуально оператором. Это почти единственный этап производственного процесса, в котором непосредственно участвует человек.