Прямолинейность плоскости: как правильно рассчитать

Расстояния между двумя плоскостями проверяют нутромером, параллельность - линейкой и индикатором на стойке или линейкой и нутромером.

Перпендикулярность плоскостей при угле 90° проверяют рамным уровнем. Перпендикулярность можно проверить большим угольником и щупом. Уровнем можно контролировать параллельность поверхностей. Параллельность осей отверстий проверяют оправками и нутромером, а также индикатором, используя шпиндель станка. Методы проверки те же, что приводятся в первой (общей) части курса.

Размеры контролируют в процессе обработки и после окончания изготовления детали.

Параллельность плоскостей проверяют с помощью индикатора, закрепленного на шпинделе расточного станка, и длинных линеек, устанавливаемых на выверяемых плоскостях. Если плоскости параллельны, то при движении индикатора вдоль линеек показания будут одинаковы. Разность показаний индикатора указывает на непараллельность плоскостей.

Перпендикулярность расположения плоскостей контролируют с помощью угольника и щупа. Вогнутость поверхностей проверяют с помощью линейки и щупа.

Перед контролем должны быть зачищены заусенцы.

Для изготовления валов применяют углеродистые и легированные стали. Большинство валов в машиностроении изготовляют из закаливающихся сталей с содержанием углерода 0,4- 0,5%. При наличии углерода в указанных количествах можно закаливать валы в процессе их изготовления (между черновыми и чистовыми операциями механической обработки) до твердости RC 35-50 или при поверхностной закалке с нагревом токами высокой частоты до твердости RC 45-58.