Требования, предъявляемые к трубопроводной арматуре

Трубопроводная арматура – это достаточно объемное понятие. Оно объединяет в себе большую часть устройств, составляющих запорную арматуру: краны, задвижки, вентили, заслонки и т.д.

Поскольку трубопроводная арматура бывает разной, от общего назначения до специального, то и требования к ней предъявляются абсолютно разные.

К разряду основных требований можно отнести нижеперечисленные позиции:

• срок эксплуатации, который должен составлять не менее 25 или 30 лет;
• полная герметичность запорной арматуры;
• размеры, резьбы и другие параметры должны соответствовать ГОСТам Российской Федерации;
• запорная арматура, устанавливаемая на трубопровод должна содержать информацию следующего порядка: указывать направление движения жидкого содержимого, задвижка должна быть оборудована двумя положениями «открыто» и «закрыто», которые должны быть четко обозначены;
• показатель минимального ресурса запорной арматуры должен составлять не менее 1000 циклов, при полной герметичности оборудования.

Для установки запорного оборудования на трубопроводы, рабочие потоки в которых отличаются друг от друга, применяются совершенно разные типы запирающей арматуры и требования к ним предъявляются, также, совершенно разные.

Основные этапы установки трубопроводной арматуры

Установка запорной арматуры на трубопроводы является сложным и ответственным мероприятием, выполнять которое должны специально обученные люди, имеющих допуск к работам такого плана.

Установка данного рода оборудования, условно делится на три основных этапа:

1. Прочистка трубопровода с целью удаления грязи и предметов, которые засоряют трассу. Эти работы можно выполнить с помощью воздуха (воздушная прочистка) или потока воды (промывка).
2. Визуальный осмотр фланцев для подтверждения их целостности и с целью выявления возможных дефектов.
3. Подготовка оборудования: распаковка, осмотр, если возникает необходимость в чистке корпуса, обязательно выполнить данную работу.

Выберите место для установки запорного элемента. Его должно быть достаточно, так как рядом необходимо установить обратный клапан.

Монтаж оборудования должен производиться на ровной площадке, без резких поворотов и изгибов трубопровода. Особое внимание следует уделить целостности труб, отсутствию на них трещин и дефектов.

Установка запорной арматуры осуществляется двумя способами: монтаж на фланцы и сварка.